8月26日，中國海油對外宣布，我國海上壓力最高的天然氣開發(fā)井“深海一號”二期項目A12井(LS25-1-A12井)放噴作業(yè)取得圓滿成功，測試產量超過預期，這也標志著我國首個深水高壓天然氣開發(fā)項目“深海一號”二期的所有海上鉆完井作業(yè)全部完成，驗證了深水高壓鉆完井全新技術體系的先進性和可靠性，表明我國在深水高壓鉆完井技術領域進入世界領先行列。
“鉆完井作業(yè)就是要安全高效地建立起深海地層的油氣運輸通道，這也是深水高壓氣田開發(fā)的最大難點?！敝袊Ｓ秃Ｄ戏止竟こ碳夹g作業(yè)中心總經理陳浩東介紹，“深海一號”二期分南、北、東3個井區(qū)，密集部署了12口水下氣井，比一期項目更多，且平均井深超過5000米，地層壓力達到69兆帕，相當于家用高壓鍋工作壓力的1000倍，地層最高溫度達到140℃，項目鉆井總井深更是超過60000米，接近7座珠穆朗瑪峰的高度，工程作業(yè)整體難度在國內深水項目中首屈一指。
據了解，“深海一號”二期的開發(fā)井作業(yè)同時挑戰(zhàn)“深水、深層、高溫、高壓”四大行業(yè)難題，在全球范圍內沒有可以借鑒的先例。中國海油在項目設計階段便匯集國內頂尖技術力量組建聯合攻關團隊，針對深水高壓井復雜情況展開系統(tǒng)性研究，探索建立包含深水高壓井安全控制技術、集中式井口規(guī)模化作業(yè)技術、深水深層鉆井提效技術、深水長效生產保障技術等4項關鍵技術在內的深水高壓井鉆完井核心技術體系。
在充分運用“深海一號”一期工程成熟作業(yè)經驗的基礎上，中國海油作業(yè)團隊以新的技術體系為指引，開展了大規(guī)模深水批鉆等多項以前從未有過的作業(yè)嘗試，并取得成功，實現了深水高壓鉆完井作業(yè)風險管控、質量保障和效率提升的協調統(tǒng)一?！吧詈Ｒ惶枴倍陧椖孔?022年年底實施以來，多次刷新世界深水鉆完井作業(yè)單項紀錄，作業(yè)整體提效超30%，工程質量合格率100%，油氣藏鉆遇率大大好于預期。
在圓滿達成作業(yè)目標的同時，“深海一號”二期的鉆完井作業(yè)實踐還孕育出包括15項作業(yè)模式創(chuàng)新、17項關鍵技術創(chuàng)新、19項工具設備創(chuàng)新在內的多項創(chuàng)新成果，推動有“液體黃金”之稱的高密度無固相完井液等關鍵技術實現國產化，為后續(xù)寶島21-1等深水油氣田的開發(fā)奠定更為堅實的技術基礎。
“深海一號”一期項目于2021年6月成功投產，天然氣探明地質儲量超千億立方米，最大水深超過1500米，最大井深達4000米以上，是我國已經投運的水深最深、勘探開發(fā)難度最大的海上氣田。在“深海一號”二期全面投產后，“深海一號”整體的天然氣年產量將從30億立方米提升到45億立方米，為華南沿海地區(qū)天然氣保供和推動國家能源結構轉型貢獻更大價值。
